Основные правила при работе с покрасочными системами различных производителей.

Основные правила при работе с покрасочными системами различных производителей.

1. Компоненты должны смешиваться в строго указанных пропорциях. Самодеятельность типа "а давай побольше отвердителя" не катит в современных системах. Для всех систем есть измерительные стаканчики или линейки, используйте их и многие проблемы исчезнут.

2. Компоненты должны быть тщательно перемешаны, как поодиночке (для красок), так и совместно. "Недоперемес" приведет к неравномерности пигментного слоя или к погрешностям покрытия после полимеризации. Порядок добавления компонентов - база-отвердитель-растворитель.

3. Не рекомендуется использовать компоненты различных систем. Всегда проверяйте совместимость грунтов, краски и лака, если вы решились на такой шаг. Часто одно покрытие растворяет или вспучивает другое и вся работа испорчена.

4. Придерживайтесь рекомендуемого производителем режима и времени высыхания покрытия. Не рекомендуется пересушивать промежуточные покрытия больше, чем рекомендовано. При нанесении слоев "мокрый" по "мокрому" выдерживайте время "подсушки" при нанесении следующего слоя. Не превышайте "времени жизни" готовой смеси. Не используйте просроченные компоненты.

5. Не наносите слишком толстые слои, это может привести к подтекам и неравномерной полимеризации. Нанесение слишком тонких (нерастекающихся слоев) приводит к "перепылу" ("песочная поверхность"). Наносите рекомендованное производителем количество слоев. Старайтесь наносить слои равномерно по толщине, чтобы избежать подтеков.

6. Защищайтесь от попадания влаги на покрытие (атмосферной и влаги из компрессора). Установите на компрессор сепаратор воды/масла и регулярно проверяйте его состояние.

7. Не наносите покрытия на неправильно подготовленную базу. Любые дефекты и нарушения технологии, которые есть на нижних слоях вылезут наверх.

8. Поверхность металла и промежуточных покрытий должна быть тщательно очищена перед нанесением нового слоя. Используйте только чистые салфетки и растворители/очистители. Жировые загрязнения на поверхности могут привести к неполной полимеризации краски.

9. Температурные режимы: хранение краски - не ниже 15 град. (хранение при низких температурах вызывает расслоение и осаждение пигментов, что приводит к браку), температура металла - не ниже 20 град. Температура при покраске - около 20 град. Нарушение температурных режимов приводит к появлению многих дефектов покрытия. Перед помещением в камеру просушки практически все системы необходимо выдержать некоторое время при обычной температуре. При окончательной просушке не превышайте времени и температуры, рекомендованной производителем системы.

10. В любой системе есть "быстрые" и "медленные" растворители, их применение зависит от температуры окружающей среды, чем выше она - тем более медленным должен быть растворитель. Использование "быстрых" растворителей при высокой температуре может вызвать запотевание покрытия, что приведет к браку (водяные следы и матовость покрытия).

11. Банки с компонентами должны находится в открытом состоянии минимальное время. Всегда плотно закрывайте исходные материалы и готовые композиции. Использование загустевших компонентов - частая причина брака.

12. Пистолеты и сопла: как правило, во всех системах есть рекомендации по использованию покрасочных пистолетов. Не рекомендуется сильно отступать от указанных значений размеров сопла и рабочего давления. Повышенное давление может вызвать ускоренное испарение растворителя и охлаждение покрытия, что приведет к конденсации влаги на поверхности.

13. Подготовка поверхности - используйте рекомендованные производителем параметры абразивных материалов (размер зерна, режим обработки"сухой"/"мокрый"). Перед обработкой убедитесь, что покрытие необходимое для полимеризации время. Поверхность покрытия перед обработкой необходимо очистить струей воздуха. Обезжиривать поверхность необходимо не только перед покраской, но и перед процессом зачистки наждачной бумагой. При ремонте всегда зачищайте наждачной бумагой дефекты до нижних слоев и получения плавного перехода. 

14. Проверяйте покрытия на адгезию к предыдущему слою, если используете компоненты из разных систем. При слабой адгезии увеличивается вероятность вспучивания покрытия. 

15. Шпаклевание. При размешивании шпаклевки старайтесь не насыщать массу пузырьками воздуха, перемешивайте на двух шпателях. Не используйте просроченную или загустевшую шпаклевку. Не ставьте шпатель вертикально или с малым углом к поверхности. Оптимальный угол при шпаклевании - 60 град. Не наносите шпаклевку на старые покрытия. Полиэфирки наносятся только на металл или эпоксидные грунты. Полиэфирные шпаклевки НЕ ШЛИФУЮТ ПО МОКРОМУ!

16. Всегда распыляйте компоненты с расстояния, указанного производителем в документации. 

17. Пыль... Проклятье маляра. Если у Вас нет камеры, бороться с ней бесполезно. Если камера есть, регулярно проверяйте и обслуживайте фильтры, проводите уборку камеры. Фильтруйте краску перед тем, как залить ее в краскопульт, используйте антистатические протирочные жидкости и материалы. Закрывайте все возможные источники пыли на окрашиваемом предмете, заклейте бумагой неокрашиваемые поверхности и нищи. Тщательно обеспыливайте поверхность после абразивной обработки. Не используйте волокнистые "рассыпающиеся" салфетки, разоритесь на фирменный протирочный материал. Не красьте в той одежде, в которой лежали под машиной, купите специальный комбинезон. Следите за чистотой оборудования (пистолет, шланги, компрессор). 

18. Следите за оборудованием. Тщательно вычищайте пистолет после покраски с полной разборкой, используйте только соответствующий системе растворитель. Своевременно меняйте изношенные детали (иглы, сопла). 

19. Если вам надо наносить достаточно густой состав, мощности покрасочного аппарата безвоздушного распыления  может на хватать, когда вы пробуете работать с обычным всасывающим шлангом (хоботом). Если систему подачи краски модифицировать, чтобы она шла самотеком под собственным весом, аппарат будет справляться с достаточно вязкими составами. Все, что необходимо, это емкость с отверстием на дне, сетка-фильтр, водопроводный сгон с контргайкой.

20.  Для поршневых и плунжерных окрасочных аппаратов при выборе подходящей модели под конкретный распыляемый лакокрасочный материал рассчитывается производительность насоса. Она определяется формулой: G=F*L*n где F - площадь сечения плунжера (поршня), L - длина хода плунжера, n - частота вращения кривошипа, мин-1 (число оборотов кривошипа за единицу времени). Чем более вязкая краска, тем более высокая производительность требуется от окрасочного аппарата.