Полипласт 2002

Колерованное эпоксидное связующее для устройства высоконаполненных покрытий пола на основе кварцевого песка.

ПОЛИПЛАСТ 2002 - Универсальное колерованное эпоксидное связующее ТУ 2257-009-10861980-03
Описание и основные свойства
Двухкомпонентное колерованное эпоксидное связующее для устройства высоконаполненных покрытий пола и приготовления ремонтных составов.
Не содержит органические растворители.
 Оптимальная вязкость, хорошая совместимость с различными фракционированными
наполнителями, (натуральные кварцевые пески, корунд, гранитная крошка, различные
абразивы, твердые шлаки и их специально приготовленные смеси)
 В сочетании с фракционированными наполнителями образует высокопрочное,
бесшовное, стойкое к абразивному износу и ударным нагрузкам шероховатое
покрытие, препятствующее скольжению
 Высокая стойкость к воздействию воды, растворов солей, кислот, щелочей, а также к
маслам, углеводородным топливам
 Без запаха

Высокие показатели гигиеничности и пожарной безопасности
Основные свойства
Состав
Модифицированная эпоксидная смола, циклоалифатический полиамин, пигменты, целевые добавки
Соотношение компонентов 1 и 2 1,82 : 1 (весовое)
Жизнеспособность смеси компонентов 1 и 2 (при +20°С) не менее 15 мин
Жизнеспособность рабочей смеси с наполнителем (при +20°С) не менее 30 мин
Содержание нелетучих веществ 100 %
Время отверждения покрытия
(при +20°С и отн. влажности воздуха 70%)
пешеходные нагрузки – не более 24 ч
транспортные нагрузки – через 2-3 дня
воздействие агрессивных сред – через 5 дней
Адгезионная прочность не менее 2,5 Н/мм2
Рекомендованный фракционный
состав наполнителя 0,3-0,8 мм или 0,8-1,2 мм
Рекомендованное соотношение
«связующее / наполнитель» 1 : 8-9 (по весу)
Комплектная упаковка
15,5 кг
(металлическое ведро с герметичной крышкой и
полиэтиленовая канистра)
Основные области применения
ПОЛИПЛАСТ 2002 применяется в качестве связующего для неокрашенных
фракционированных наполнителей при устройстве высокопрочных покрытий пола
внутри помещений там, где имеются повышенные требования к механической,
химической и абразивной стойкости пола, в том числе в условиях повышенной
влажности:
 для устройства высокопрочных покрытий пола в производственных, технических и
административных помещениях (машиностроение, горнорудная промышленность,
нефте- и газодобыча, энергетика, химическая промышленность, пищевая
промышленность, транспорт, торговля и пр.).для приготовления ремонтных полимербетонных растворов и шпатлевок.
Рекомендации по применению
Требования к свойствам и подготовке бетонного основания
Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны
соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должно
быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихся
участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений,
препятствующих адгезии.
Основные требования к бетонному основанию:
прочность на сжатие – не менее 20 Н/мм
2, прочность на отрыв – не менее 1,5 Н/мм

2.Остаточная влажность основания не должна превышать 4% масс.
Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента, дробеструйного,
фрезеровального или шлифовального оборудования.
Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйная
обработка.
Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленного
пылесоса.
Поверхность бетона перед нанесением покрытий на основе ПОЛИПЛАСТ 2002 должна
быть тщательно загрунтованной, однородной, сухой, не содержать загрязнений,
препятствующих адгезии. Для грунтования подготовленного основания следует
применять Праймер 205 или Праймер 204.
Внимание ! Выбор грунтовки определяется системой покрытия и зависит от конкретных
условий применения.
Требования к условиям применения
Температура компонентов материала, поверхности основания и окружающего воздуха в
зоне проведения работ: от +10°С до +25°С
Внимание ! Температура поверхности основания должна быть минимум на 3°С выше
измеренной точки росы как во время применения материала, так и в течении всего
времени, необходимого для полной полимеризации связующего.
Относительная влажность воздуха: не более 70 %
Способ применения
Отдельно тщательно смешать компонент 1 и компонент 2 до однородного состояния с
помощью низкооборотного смесителя с электроприводом (300-400 об/мин).
Приготовленное таким образом связующее полностью перелить в растворный
смеситель небольшого объема (или смесительную емкость), где уже находится
необходимое количество наполнителя. Тщательно перемешать связующее и
наполнитель до однородного состояния. Рекомендуется использовать двухроторные
смесители или смесители принудительного перемешивания.
Приготовленную рабочую смесь (раствор) распределить по поверхности основания
вручную или с помощью «ящика» (screed-box).
Формирование слоя покрытия и его заглаживание производить вручную или с помощью
легких заглаживающих лопастных машин.
Для окончательной отделки и запечатывания пор в покрытии стальными или
резиновыми скребками нанести один или несколько слоев связующего ПОЛИПЛАСТ 2002. При необходимости использовать короткошерстный меховой валик.
После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических
растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждённый материал с инструмента
удаляется только механически.
Гигиеническая характеристика
После полного отверждения покрытие пола на основе ПОЛИПЛАСТ 2002 является
полностью безопасным и разрешено для эксплуатации в составе систем
высоконаполненных бесшовных полимерных покрытий пола в общественных, жилых и
производственных помещениях, в том числе на предприятиях пищевой
промышленности и общественного питания, фармацевтической промышленности,
учреждениях образования, здравоохранения и социального обеспечения.

Характеристики пожарной безопасности
После полного отверждения высоконаполненные покрытия пола на основе эпоксидных
связующих ПОЛИПЛАСТ имеют следующие характеристики пожарной опасности по группам
Горючесть Г 1
Воспламеняемость В 2
Распространение пламени РП 1
Дымообразование Д 2
Токсичность продуктов горения Т 1
Меры безопасности
ПОЛИПЛАСТ 2002 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При проведении
работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
Персонал, работающий со связующим, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
Работы с применением связующего производить в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов связующего на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании компонентов связующего в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
При попадании компонентов связующего на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.
Утилизация использованной упаковки, твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.
Условия транспортировки и хранения
Транспортировка и хранение компонентов связующего должны производиться в соответствие с ГОСТ 9980.5. Перевозка компонентов связующего осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение следует осуществлять при температурах не ниже +10°С и не выше +  30°С.
Увеличение вязкости компонентов связующего при температурах ниже 0°С не приводит
к необратимому изменению свойств связующего и ухудшению его качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах компоненты связующего следует выдержать в теплом сухом помещении перед применением.
Открытую упаковку с остатками компонентов связующего хранить для последующего
применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ !
Установленный срок годности компонентов материала - 12 месяцев (при условии
хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке).
По истечении срока годности компоненты материала подлежат проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Производитель не несёт ответственность за последствия несоблюдения потребителем технических рекомендаций, в том числе связанных с тем, что потребитель не ознакомился с листами технической информации и инструкциями по применению материалов.
Сведения, приведенные в настоящем листе технической информации, соответствуют времени его издания. Производитель оставляет за собой право изменять технические показатели без ухудшения качества в ходе технического прогресса и по причинам, связанным с развитием производства. Компания не может указать все возможные условия применения материалов, поэтому потребитель несет ответственность за определение пригодности данного продукта для конкретных условий  применения. Приведенные в листах технической информации рекомендации по применению требуют опытной проверки у потребителя, т.к. вне контроля производителя остаются условия послепродажного хранения, транспортировки и применения продукции, особенно, если совместно используются материалы других производителей.