главнаяСопло для окрасочного пистолета безвоздушного распыления
Сопло
Наконечник для пистолета-краскораспылителя окрасочного аппарата безвоздушного распыления
Артикул: DP-637T
Описание и основные свойства
Специальная реверсивная насадка на окрасочный пистолет-краскораспылитель называется сопло или дюза.
Важно правильно выбрать нужную форсунку для предстоящей работы. • Для материалов малой вязкости и высокой степени перетира частиц, таких как лак и полупрозрачные краски: давление распыления ( на окрасочный пистолет ) требуется около 90 бар. Минимальная производительность насоса составляет 1,5 л/мин и размер сопла обычно от 0,011 дюйма до 0,017 дюйма .
Это оптимизирует эффективность работы, улучшает качество и управляет вашими расходами.
- FFA-ХХХ - для всех отделочных применений.
- PAA-ХХХ - для всех профессиональных безвоздушных применений.
- HDA-ХХХ - для всех высоковязких и текстурных применений.
- XHD-ХХХ - для использования с высоковязкими материалами - до 500 бар.
Угол распыления бывает:10º 20º, 30º, 40º, 50º, 60º, 70º, 80º. Оптимальная покрывающая способность и высокая степень очистки.
Окрасочные аппараты высокого давления при помощи форсунки-распылителя способны окрашивать большие площади поверхностей. К форсунке предъявляются высокие требования и прежде всего - большой ресурс работы.
Краскораспылитель при помощи форсунки способен окрашивать широкий спектр поверхностей: дерево, металл, полимерные и прочие материалы.
Сопло предназначено непосредственно для распыления краски и является важной частью краскопульта, которая влияет на формирование окрасочного факела. Сопло-форсунка имеет трехзначную маркировку (указана на конце пластикового цветного флажка). Первая цифра означает угол распыления, две последние – размер проходного сечения сопла (в тысячных дюйма). Например, сопло-форсунка 319 создает факел распыления краски с углом 30° и имеет проходное сечение 0,019". Проходное сечение форсунки следует выбирать руководствуясь паспортом на краску и размером окрашиваемого изделия.
Как правильно подобрать сопло?
Размер окрасочного сопла определяется типом материала для распыления.
- Во-первых, убедитесь, что расход ЛКМ сопла сопоставим с производительностью аппарата. А также, что пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход ЛКМ 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.
- Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.
Угол распыления указывается одной цифрой. В данном случае 5 соответствует углу в 50о. Чтобы вычислить ширину распыления, умножьте число угла распыления на 5:
5 х 5 = 25 см ширины распыления.
Размер отверстия определяет количество краски, проходящее через сопло. Оно обозначается двумя последними цифрами: в данном случае 17 соответствует размеру отверстия в 0,017 дюйма или 0,43 мм. Фактическая скорость расхода будет зависеть от давления и используемой краски: высокое давление означает больший поток, тогда как тяжелые краски дают меньший поток.
Примечание:
XXX
Первая цифра (первая Х) указывает угол распыла в градусах
Вторая и третья цифра (вторая Х и третья Х) указывают размер сопла в дюймах
Для каждого сопла имеется рекомендуемый вставной фильтр пистолета-краскораспылителя.
Только в сочетании с ним могут быть получены оптимальные результаты, предотвращаются засоры сопла.
| Фильтр 180 для сверхтонкого распыления | Фильтр 50 для среднего распыления |
| Фильтр 100 для тонкого распыления | Фильтр 30 для грубого распыления |
| Применение | Маркировка сопла | Внутр. Диаметр, дюймы (мм) | Угол распыления | Ширина струи * | |
| Водорастворимые и содержащие растворители лаки и эмалевые краски, масла, разделительные средства | 107 | 0,007 (0,18) | 10 ° | 100 | |
| 207 | 0,007 (0,18) | 20 ° | 120 | ||
| 307 | 0,007 (0,18) | 30 ° | 150 | ||
| 407 | 0,007 (0,18) | 40 ° | 190 | ||
| 109 | 0,009 (0,23) | 10 ° | 100 | ||
| 209 | 0,009 (0,23) | 20 ° | 120 | ||
| 309 | 0,009 (0,23) | 30 ° | 150 | ||
| 409 | 0,009 (0,23) | 40 ° | 190 | ||
| 509 | 0,009 (0,23) | 50 ° | 225 | ||
| 609 | 0,009 (0,23) | 60 ° | 270 | ||
| Синтетические порошкообразные лаки, лаки ПВХ | 111 | 0,011 (0,28) | 10 ° | 100 | |
| 211 | 0,011 (0,28) | 20 ° | 120 | ||
| 311 | 0,011 (0,28) | 30 ° | 150 | ||
| 411 | 0,011 (0,28) | 40 ° | 190 | ||
| 511 | 0,011 (0,28) | 50 ° | 225 | ||
| 611 | 0,011 (0,28) | 60 ° | 270 | ||
| Лаки, лаки первого покрытия, грунтовочные лаки, наполнители | 113 | 0,013 (0,33) | 10 ° | 100 | |
| 213 | 0,013 (0,33) | 20 ° | 120 | ||
| 313 | 0,013 (0,33) | 30 ° | 150 | ||
| 413 | 0,013 (0,33) | 40 ° | 190 | ||
| 513 | 0,013 (0,33) | 50 ° | 225 | ||
| 613 | 0,013 (0,33) | 60 ° | 270 | ||
| 813 | 0,013 (0,33) | 80 ° | 330 | ||
| Наполнители, антикоррозионная краска | 115 | 0,015 (0,38) | 10 ° | 100 | |
| 215 | 0,015 (0,38) | 20 ° | 120 | ||
| 315 | 0,015 (0,38) | 30 ° | 150 | ||
| 415 | 0,015 (0,38) | 40 ° | 190 | ||
| 515 | 0,015 (0,38) | 50 ° | 225 | ||
| 615 | 0,015 (0,38) | 60 ° | 270 | ||
| 715 | 0,015 (0,38) | 70 ° | 300 | ||
| 815 | 0,015 (0,38) | 80 ° | 330 | ||
| Антикоррозионная краска, латексная краска, дисперсии | 117 | 0,017 (0,43) | 10 ° | 100 | |
| 217 | 0,017 (0,43) | 20 ° | 120 | ||
| 317 | 0,017 (0,43) | 30 ° | 150 | ||
| 417 | 0,017 (0,43) | 40 ° | 190 | ||
| 517 | 0,017 (0,43) | 50 ° | 225 | ||
| 617 | 0,017 (0,43) | 60 ° | 270 | ||
| 717 | 0,017 (0,43) | 70 ° | 300 | ||
| 817 | 0,017 (0,43) | 80 ° | 330 | ||
| 219 | 0,019 (0,48) | 20 ° | 120 | ||
| 319 | 0,019 (0,48) | 30 ° | 150 | ||
| 419 | 0,019 (0,48) | 40° | 190 | ||
| 519 | 0,019 (0,48) | 50 ° | 225 | ||
| 619 | 0,019 (0,48) | 60 ° | 270 | ||
| 719 | 0,019 (0,48) | 70 ° | 300 | ||
| 819 | 0,019 (0,48) | 80 ° | 330 | ||
| 919 | 0,019 (0,48) | 90 ° | 385 | ||
| Огнезащита | 221 | 0,021 (0,53) | 20 ° | 120 | |
| 321 | 0,021 (0,53) | 30 ° | 150 | ||
| 421 | 0,021 (0,53) | 40 ° | 190 | ||
| 521 | 0,021 (0,53) | 50 ° | 225 | ||
| 621 | 0,021 (0,53) | 60 ° | 270 | ||
| 721 | 0,021 (0,53) | 70 ° | 300 | ||
| 821 | 0,021 (0,53) | 80 ° | 330 | ||
| 921 | 0,021 (0,53) | 90 ° | 385 | ||
| Кровельные покрытия | 223 | 0,023 (0,58) | 20 ° | 100 | |
| 323 | 0,023 (0,58) | 30 ° | 120 | ||
| 423 | 0,023 (0,58) | 40 ° | 150 | ||
| 523 | 0,023 (0,58) | 50 ° | 190 | ||
| 623 | 0,023 (0,58) | 60 ° | 225 | ||
| 723 | 0,023 (0,58) | 70 ° | 300 | ||
| 823 | 0,023 (0,58) | 80 ° | 330 | ||
| Толстопленочные материалы, защита от коррозии, шприцевая шпаклевка | 225 | 0,025 (0,64) | 20 ° | 120 | |
| 325 | 0,025 (0,64) | 30 ° | 150 | ||
| 425 | 0,025 (0,64) | 40 ° | 190 | ||
| 525 | 0,025 (0,64) | 50 ° | 225 | ||
| 625 | 0,025 (0,64) | 60 ° | 270 | ||
| 725 | 0,025 (0,64) | 70 ° | 300 | ||
| 825 | 0,025 (0,64) | 80 ° | 330 | ||
| 227 | 0,027 (0,69) | 20 ° | 150 | ||
| 427 | 0,027 (0,69) | 40 ° | 190 | ||
| 527 | 0,027 (0,69) | 50 ° | 225 | ||
| 627 | 0,027 (0,69) | 60 ° | 270 | ||
| 827 | 0,027 (0,69) | 80 ° | 330 | ||
| 529 | 0,029 (0,75) | 50 ° | 225 | ||
| 629 | 0,029 (0,75) | 60 ° | 270 | ||
| 231 | 0,029 (0,75) | 20 ° | 120 | ||
| 331 | 0,029 (0,75) | 30 ° | 150 | ||
| 431 | 0,029 (0,75) | 40 ° | 190 | ||
| 531 | 0,029 (0,75) | 50 ° | 225 | ||
| 631 | 0,029 (0,75) | 60 ° | 270 | ||
| 731 | 0,029 (0,75) | 70 ° | 300 | ||
| 831 | 0,029 (0,75) | 80 ° | 330 | ||
| 433 | 0,033 (0,84) | 40 ° | 190 | ||
| 533 | 0,033 (0,84) | 50 ° | 225 | ||
| 633 | 0,033 (0,84) | 60 ° | 270 | ||
| 235 | 0,035 (0,90) | 20 ° | 120 | ||
| 335 | 0,035 (0,90) | 30 ° | 150 | ||
| 435 | 0,035 (0,90) | 40 ° | 190 | ||
| 535 | 0,035 (0,90) | 50 ° | 225 | ||
| 635 | 0,035 (0,90) | 60 ° | 270 | ||
| 735 | 0,035 (0,90) | 70 ° | 300 | ||
| 835 | 0,015 (0,38) | 80 ° | 330 | ||
| 539 | 0,039 (0,99) | 50 ° | 225 | ||
| Применение в тяжелых условиях | 243 | 0,043 (1,10) | 20 ° | 120 | |
| 443 | 0,043 (1,10) | 40 ° | 190 | ||
| 543 | 0,043 (1,10) | 50 ° | 225 | ||
| 252 | 0,052 (1,30) | 20 ° | 120 | ||
| 552 | 0,052 (1,30) | 50 ° | 225 | ||
| 261 | 0,061 (1,55) | 20 ° | 120 | ||
| 461 | 0,061 (1,55) | 40 ° | 190 | ||
| 263 | 0,063 (1,60) | 20 ° | 120 | ||
| 463 | 0,063 (1,60) | 40 ° | 190 | ||
| 267 | 0,067 (1,70) | 20 ° | 120 | ||
| 467 | 0,067 (1,70) | 40 ° | 190 |
На выбор сопла влияют следующие аспекты:
1.Производительность сопла (аналогично силе тока в электротехнике). Этот параметр зависит наиболее сильно (квадратичная зависимость) от диаметра отверстия, менее сильно от давления (как корень величины давления) и наименее сильно от плотности материала (как 1/корень величины плотности). Давление ЛКМ (аналогично напряжению в электротехнике) которое приходит на окрасочный пистолет, ниже давления развиваемого аппаратом из-за гидродинамического сопротивления шлангов. Сопротивление 1 метра шланга с внутренним диаметром 1/4 дюйма в ПЯТЬ раз больше сопротивления 1 метра шланга 3/8 дюйма. При длине шлангов 45 м потери давления на шланге 1/4 дюйма может составлять 30-45 бар. В более тонкое отверстие в шланге аппарату труднее прокачать краску.
2.Факел (угол) распыления. Размер факела – это ширина пятна распыла, что определяет окрашенную за один проход поверхность. Чем шире факел распыла, тем выше скорость нанесения. Например, сопла 415 и 515 имеют расход 0,9 л/мин (при давлении 138 бар) при различных размерах факела. Сопло 415 распыляет факел шириной 203 мм, но слой покрытия получается более толстым, а сопло 515 распыляет факел шириной 254 мм, но с более тонким слоем покрытия.
3. Производительность окрасочного аппарата. Для поршневых аппаратов, этот параметр зависит от площади поршня и величины хода поршня. Надо следить, чтобы размер сопла и производительность окрасочного аппарата соответствовали друг к другу. Производительность сопла не должна превышать максимальную производительность аппарата. Если к аппарату присоединены шланги на 2 поста, суммарная производительность двух сопел не должна превышать максимальную производительность аппарата.
4. Вид ЛКМ, который наносится. Для материалов с низкой вязкостью, таких, как краски или лаки, требуются сопла с маленьким размером отверстия, для более вязких ЛКМ - с большим размером отверстия.
5. Износ сопла. Когда сопло изнашивается, форма распыла становится широкой и более круглой. Покрытие может получаться менее ровным.