Наливные полимерные полы и покрытия АДВ-46

Лак полиуретановый АДВ-46 производится в соответствии с ТУ-2311-049-22736960-2000.

Лак полиуретановый АДВ-46 предназначен для нанесения на бетонные, металлические, деревянные и полимерные основания в качестве износостойкого беспылевого покрытия пола, декоративного глянцевого или матового лака, пропитки и грунтовки по бетону, увеличивающей его прочность и стойкость к истиранию, к действию нефтепродуктов, растворов кислот и щелочей.

Свидетельство о государственной регистрации №RU.33.ВЛ.04.015.Е.000197.04.11 от 14.04.2011г. удостоверяет, что Лак полиуретановый АДВ-46 разрешён для нанесения на бетонные, стальные, полимерные и деревянные основания в качестве износостойкого покрытия пола в складах пищевых продуктов и цехах пищевых производств, в общественных зданиях, паркингах.

Лак полиуретановый АДВ-46
 
Обеспыливание, упрочнение бетонных полов путем пропитки верхнего слоя лаком АДВ-46 на 4-6 мм увеличивает ударную прочность бетона, полностью обеспыливает, обеспечивает химическую стойкость. Пропитку бетона осуществляют смесью лака и растворителя в два слоя с промежуточной сушкой 6÷8 часов.

Для антикоррозионной защиты стальных емкостей для хранения воды рекомендуется нанесение 3-х слоёв лака (без грунтования).
Слой рекомендуется укладывать сразу после потери липкости предыдущим слоем, не допускать паузу между слоями более 10 часов.

Лак АДВ-46 комплектуется красящей пастой, которая вводится в количестве 15% в лак перед укладкой лицевого слоя.
Для создания шероховатой поверхности на неотвержденную поверхность набрасывают мелкий кварцевый песок или цветные чипсы.
Для получения матовой поверхности дополнительно укладывают слой матового лака АДВ-63 с расходом 0,05-0,075 кг/м2.
Для полов с экстремальной нагрузкой (движение на шипованной резине, воздействие на пол металлических предметов с острыми краями) рекомендуется лаковое покрытие с посыпкой кварцевым песком.

Рекомендации по предохранению изделий из бетона от появления
высолов на лицевой поверхности.
Обработку поверхности бетонных изделий однокомпонентным
ПУ лаком АДВ-46 производят с целью:
- увеличения прочности бетонных изделий;
- защиты бетона от истирания, механических и погодных воздействий;
- в качестве гидроизоляции бетонных сооружений;
- предотвращения появления высолов;
- предотвращения пыления и растрескивания бетона;
- придания стойкости к нефтепродуктам, растворам солей, кислот, щелочей;
- придания более яркого насыщенного цвета;
- получения глянцевой или матовой поверхности;
- ремонт сколов, каверн и трещин в бетоне.

Область применения.
- Тротуарная плитка;
- Бетонные и цементные стяжки;
- Строительные конструкции;
- Фундаменты;
- Резервуары хранения воды и нефтепродуктов;
- Стоянки автотранспорта и гаражи.

Технология применения.
Для проведения пропитки лак предварительно разбавляют, достигая оптимальной вязкости, которая определяется опытным путем в зависимости от пористости бетона.
Для пропитки изделий, полученных вибролитьем, непосредственно перед нанесением лак разводят такими растворителями, как толуол, ксилол, сольвент (нефтяной или каменноугольный), нефрас А 130/150 в пропорции 1:10 (одна часть лака и десять частей растворителя) и наносят пневматическим или безвоздушным напылением, а также велюровым валиком в два слоя, с промежуточной сушкой 3-4 часа при положительной температуре окружающего воздуха. Затем, после выдержки 3-4 часа, производят нанесение лака, разбавленного в 2-4 раза растворителем, в
2 прохода с промежуточной сушкой до потери липкости.
В результате поверхность изделия должна быть однородно глянцевой.
Если необходимо получить матовую поверхность, то дополнительно наносят матовый лак АДВ-63 в 1 проход с расходом 0,05 кг/м2.
Для защиты изделий полученных методом вибропрессования, а также другими методами, для пропитки применяют лак разбавленный в 5÷10 раз в зависимости от пористости получаемых изделий.
Концентрацию лака, расход и кратность пропитки определяют опытным путем для каждой конкретной технологии изготовления изделий.
Следует избегать конденсации влаги на поверхности, а также учитывать, что время отверждения лака зависит от температуры и абсолютной влажности.

Лак АДВ-46 рекомендуется наносить на поверхность изделий из бетона (подоконники, столешницы, ступени, подступенки и др.), не менее чем через сутки после распалубки форм.
При нанесении необходимо избегать образования луж и разной толщины слоя лака.
Использование влажного растворителя и растворителя, содержащего спирты, гликоли не допускается. При применении инертных, безводных растворителей разбавление не влияет на срок хранения лака.

ПОКРЫТИЕ БЕТОННОГО ПОЛА, АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛА.
Регламент по нанесению лака АДВ-46
Требования к подготовке основания.
Бетонную или металлическую поверхность подвергают соответственно шлифовке или пескоструйной обработке с целью удаления известкового (цементного) молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла, создания шероховатой поверхности. Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2,03,13-88 «Полы». Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа.
Бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня. Готовность бетона к нанесению покрытия определяют, укладывая на поверхность полиэтиленовую пленку. Если через 12 часов на пленке не образовывается конденсат влаги, то бетон считают зрелым.
Работы по нанесению АДВ-46 производят при температуре основания и воздуха выше 5oС и не менее, чем на 3oС выше точки росы. При соблюдении этого условия исключается конденсация влаги на поверхности и достигается необходимая адгезия. Точку росы определяют по диаграмме, предварительно замерив гигрометром относительную влажность воздуха в рабочей зоне. Если невозможно стабильно поддерживать температуру основания на 3oС выше точки росы, необходимо работы по нанесению покрытия перенести на теплое время года. По этим же соображениям работы целесообразно проводить в послеполуденное время.
Технология нанесения покрытия.
Грунтование бетона.
Бетонную поверхность грунтуют АДВ-46, разбавленным в два раза растворителем. В качестве растворителя используют толуол, ксилол, сольвент нефтяной, сольвент каменноугольный, нефрас А 130/150. Грунтование производят в два прохода с промежуточной сушкой 12 часов. Расход грунтовки зависит от пористости основания и составляет обычно 0,3 кг/м2 за первый проход и 0,14 кг/м2 за второй проход.
При грунтовании цементной стяжки или бетона с прочностью на сжатие ниже 20 МПа, необходимо предварительно на небольшом участке проверить впитываемость лака в основание. Если за два прохода пропитки с промежуточной сушкой не удается получить глянцевую поверхность, то для пропитки нужно использовать неразбавленный лак.

Грунтование стальной поверхности.
Металл грунтуют клеем - лейконатом, ТУ 6-14-95-75, разбавленным в 5-10 раз непосредственно перед применением толуолом.

Расход грунтовки 0,015 кг/м2.

Грунтовка должна лишь смочить металл, образование луж не допускается. Нанесение последующих слоев лака полиуретанового АДВ-46 производят, сразу после грунтования, пока сохраняется липкость, но не более чем в течение 2 часов после грунтования.
Грунтовка должна быть свежеприготовленной, но не рекомендуется пользоваться грунтовкой приготовленной за сутки и ранее.
Грунтование производят путем протирки металлической поверхности х/б салфеткой смоченной в грунтовке.

Шпаклевание.
Если бетонную поверхность необходимо выровнять перед нанесением лицевых слоев лака полиуретанового АДВ-46, то при наличии в бетоне отдельных единичных раковин, выбоин, сколов их зашпаклевывают после проведения грунтования.
Шпаклевку готовят, смешивая АДВ-46 с цементом или песком в соотношении 1:4 до образования пластичной массы.
При наличии неровностей по всей поверхности требуется сплошное шпаклевание.
Сплошное шпаклевание поверхности производят грунтовкой АДВ-56. Расход грунтовки АДВ-56 по плотному бетону с повсеместной неровностью 0,5 мм составляет 0,3 кг/м2, по рыхлому, впитывающему основанию с неровностью до 1 мм расход 0,6 кг/м2.
Следует учитывать, что грунтовка АДВ-56 обладает меньшей проникающей способностью чем АДВ-46 и, поэтому, эффект упрочнения поверхностного слоя бетона выражен слабее.
АДВ-56 возможно использовать по влажному и мокрому бетонному основанию.

Укладка покрытия.
Укладку лицевого слоя покрытия производят после потери липкости предыдущего слоя, но не позднее чем через сутки. Укладку производят валиком, кистью или напылением в 2 или 3 прихода с промежуточной сушкой 4-12 часов и расходом 0,12 кг/м2 за один приход.
Если лицевой слой должен быть окрашен, то в АДВ-46 за 1÷4 часов до нанесения вводят красящую пасту в количестве не более 15% и размешивают до однородной окраски. Обычно лак для лицевых слоев готовят порциями, берут 30÷50 кг лака, в емкость с лаком опускают миксер. Затем включают дрель и в образовавшуюся воронку плавно, постепенно вливают красящую пасту в количестве до 15% от массы лака. Допускается вводить пасту непосредственно перед нанесением лака. В этом случае расход лака не более 150 г/м2 за проход. Рекомендуется от 0,1 кг/м2 за проход на горизонтальные поверхности и 0,06 кг/м2 за проход на вертикальные поверхности.
Красящая паста поставляется в комплекте. Цвет по заказу.
Укрывистость достигается при укладке в 2 слоя. Лак с введенной пастой необходимо использовать за двое суток.
При необходимости получения шероховатой поверхности на неотвержденный верхний слой лака набрасывают цветные чипсы из расчета 0,015 кг/м2 или мелкий кварцевый песок фракции 200 мкм и запечатывают одним слоем глянцевого лака АДВ-23 в один проход с расходом 0,15 кг/м2 . Перед применением в глянцевый лак АДВ-23 вводят 10% растворителя (бутилацетат).
Для получения матовой поверхности дополнительно производят нанесение лака АДВ-63 матового напылением или валиком в 1 приход с расходом 0,075 кг/м2.
При проведении работ по нанесению АДВ-46 следует пользоваться чистой, сухой обувью и исключить попадание на поверхность инородных предметов.
На объектах с большими механическими нагрузками необходимо лицевой слой укладывать за 3-4 прохода с промежуточной сушкой 4-6 часов, что обеспечивает высокую межслойную адгезию.
Если на объекте предполагается движение на шипованной резине или тележек с металлическими колесами рекомендуется на первый лицевой слой лака рассеять песок фракции 0,1÷0,5 мм по неотвержденному лаку. Затем после отверждения произвести нанесение 2-х или 3-х лицевых слоев лака АДВ-46 при этом можно получить любую шероховатость поверхности в зависимости от качества покровных слоев.
Для защиты от выцветания и пожелтения в местах с интенсивной солнечной на-грузкой рекомендуется в качестве последнего слоя применять УФ-стойкий лак АДВ-54 с пигментной пастой того же цвета, что и предыдущие слои.
Расход лака АДВ-54 – 0,08÷0,1 кг/м2.

Требования безопасности и охраны окружающей среды.
Лак полиуретановый АДВ-46 относиться к 4 классу опасности,
ЛД 50=9,3 г/кг.
При попадании на кожу может вызвать дерматит и экзему, раздражает глаза и веки при попадании на них.

Рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, резиновыми перчатками ТИП 1 по ГОСТ 20010. При попадании лака на кожу, необходимо вытереть его хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место горячей водой с мылом.

Лак АДВ-46 является горючим материалом.
Температура вспышки в закрытом тигле, °C:  4
Температура самовоспламенения, °C:  536
Пределы взрывоопасной объемной доли
паров растворителя в смеси с воздухом, %  1,3-6,7

При работе необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию в рабочем помещении. Не проводить работы, связанные с применением открытого огня и образованием искр, исключить курение в рабочей зоне. Электрооборудование должно быть в искробезопасном исполнении.
При загорании пламя необходимо тушить в противогазе БКФ или в (ГОСТ 12.4.121) водой, порошковыми огнетушителями ОП-2, ОП-5, ОП-10, углекислотными огнетушителями ОУ-2, ОУ-5(8), ОУ-25,ОУ-80, а так же воздушно-механической пеной.